在食品飲料、醫(yī)藥包裝等行業(yè)，通常需要對瓶子外觀缺陷進行檢測，比如劃痕、雜質(zhì)、形變等。其中工控機與GPU的協(xié)同算力，正成為突破檢測效率瓶頸的核心支點。本文帶來東田高性能工控計算機DTB-3412-R680E在瓶子外觀缺陷視覺檢測中的高效應(yīng)用，分享這一行業(yè)難題的創(chuàng)新性解決方案。

　　一、瓶子外觀缺陷檢測

　　瓶子外觀檢測的核心流程可概括為以下核心流程：

　　圖像采集：工業(yè)相機（如4K分辨率、高幀率GigE相機）捕捉瓶子表面細節(jié)；

　　數(shù)據(jù)傳輸：圖像數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)實時傳輸至工控機；

　　算法運算：依賴邊緣檢測、深度學(xué)習(xí)識別缺陷；

　　結(jié)果判定：輸出“合格/缺陷”信號，聯(lián)動產(chǎn)線剔除不良品。

　　二、東田解決方案推薦

　　產(chǎn)品型號：高性能工控計算機DTB-3412-R680E

　　（一）CPU+GPU協(xié)同

　　該高性能工控計算機搭載12/13代處理器，以i7-13700為例,16核24線程，可高效調(diào)度多路高清相機數(shù)據(jù)流，再配合GPU(如RTX 4080/RTX 6000 Ada)，可以實時運行復(fù)雜深度學(xué)習(xí)模型，在超高分辨率圖像中精準(zhǔn)定位并分類細微缺陷，速度遠超傳統(tǒng)CPU方案。

　　（二）海量高速內(nèi)存

　　高性能工控計算機配備128GB DDR5 4800MHz高頻內(nèi)存，為GPU提供充足內(nèi)存容量，確保海量圖像數(shù)據(jù)與大型模型參數(shù)的高速加載與交換，避免因內(nèi)存瓶頸導(dǎo)致的卡頓丟幀，保障產(chǎn)線全速運行。

　　（三）豐富擴展

　　多PCIe插槽：輕松擴展多路萬兆網(wǎng)卡，可連接高幀率工業(yè)相機，確保圖像數(shù)據(jù)無阻塞傳輸。

　　多網(wǎng)口：滿足高速相機數(shù)據(jù)采集及與工廠A系統(tǒng)實時通信需求。

　　寬溫運行：可在-25°C至60°C溫度范圍內(nèi)工作，無懼灌裝車間潮濕、震動、粉塵環(huán)境，保障7x24小時穩(wěn)定運行。

　　三、實際應(yīng)用

　　視覺檢測的核心痛點是算法運算效率，這需要高性能工控計算機與GPU的并行計算能力破解，這一方案在瓶子外觀缺陷檢測中可通過以下流程實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的外觀缺陷檢測：

　　1.高速工業(yè)相機在生產(chǎn)線特定位置采集瓶子的多角度圖像，并通過USB接口將圖像數(shù)據(jù)傳輸至工控機。

　　2.工控機進行圖像預(yù)處理，自動學(xué)習(xí)并識別各種外觀缺陷特征。

　　3.GPU的并行計算優(yōu)勢可以準(zhǔn)確識別出缺陷瓶子，并將位置信息和缺陷類型通過網(wǎng)口傳輸至機械臂控制系統(tǒng)。

　　4.機械臂根據(jù)接收到的信息，將缺陷瓶子從生產(chǎn)線上分揀出去。

　　四、結(jié)語

　　工控機與GPU搭配在視覺檢測領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景，東田高性能工控計算機DTB-3412-R680E能為工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量控制帶來更高效的解決方案，推動制造業(yè)向智能化、高端化方向發(fā)展。